一、改进制造工艺
1.确保铁芯加工质量
控制铁芯叠装系数：在铁芯叠装过程中，要尽量提高叠装系数，减少铁芯片之间的空气隙。可以通过采用先进的叠装设备和工艺，如自动叠装生产线，来保证铁芯的紧密度。较高的叠装系数能够有效降低铁芯的磁阻，减少磁通损耗，提高变压器的效率。
进行铁芯退火处理：在铁芯加工完成后，进行适当的退火处理，以消除加工过程中产生的内应力。内应力会导致铁芯的磁导率下降，增加铁损。通过退火处理，可以使铁芯的晶粒重新排列，恢复其良好的磁性能，从而提高变压器的效率。
2.提高绕组绕制质量
保证绕组紧实度：在绕制绕组时，要确保导线排列紧密、整齐，避免出现松动或间隙。可以使用专用的绕线设备，并调整好绕线的张力，以保证绕组的紧实度。紧实的绕组可以减少导线之间的空隙，降低漏磁通，同时也有利于散热。
加强绕组绝缘处理：采用高质量的绝缘材料对绕组进行绝缘处理，如环氧树脂、聚酯薄膜等。良好的绝缘可以防止绕组之间以及绕组与铁芯之间的短路和漏电现象，减少能量损失。同时，绝缘材料的厚度和介电常数也会影响变压器的性能，需要根据实际情况进行合理选择。
二、改善交直流高压试验变压器运行条件与维护
1.控制运行温度
加强散热措施：为变压器配备有效的散热装置，如散热器、冷却风扇或油循环冷却系统。对于小型干式变压器，可以采用自然风冷或强制风冷的方式；对于大型油浸式变压器，通常采用油循环冷却系统，通过热交换器将热量散发到周围环境中。保持变压器在适宜的温度范围内运行，可以降低绕组和铁芯的电阻，减少铜损和铁损，从而提高变压器的效率。
避免过载运行：严格控制变压器的负载，避免长时间在超过其额定容量的情况下运行。过载会导致绕组电流增大，铜损急剧上升，同时也会使铁芯的磁通密度增加，铁损也会增大。因此，在使用过程中要根据实际负载情况合理选择变压器的容量，并监控负载变化，确保变压器不长期处于过载状态。
2.定期维护与检测
检查绝缘状况：定期对变压器的绝缘性能进行检查，包括绕组之间、绕组与铁芯之间以及绕组与外壳之间的绝缘电阻和介质强度。可以使用绝缘电阻测试仪、耐压试验设备等进行检测。如果发现绝缘性能下降，应及时采取措施进行修复或更换绝缘材料，以防止漏电和短路现象的发生，提高变压器的运行效率。
监测油质（对于油浸式变压器）：定期检测变压器油的质量和性能指标，如酸值、水分含量、闪点等。变质的变压器油会增加绕组和铁芯的损耗，降低绝缘性能。当油质不符合要求时，应及时更换新油，并对变压器进行清洗和干燥处理，以保证变压器的正常运行和高效工作。
